Analiza strukture i svojstava različitih materijala obloge navedenih iznad otkriva da materijali za obloge kugličnog mlina trebaju imati sljedeće karakteristike:
(1) Dovoljna žilavost. Obloge dobre žilavosti smanjuju vjerovatnoću loma. Neki vjeruju da je za male kuglaste mlinove prečnika manjeg od 4m dovoljna udarna žilavost od ak=6-8 J/cm². Međutim, da bi se smanjili gubici zbog ne-abrazivnog kvara uzrokovanog lomljenjem košuljice, autor predlaže da udarna žilavost nenarezanog uzorka materijala obloge od 10 mm × 10 mm × 5 mm treba biti veća od 12 J/cm².
(2) Visoka tvrdoća. Studije pokazuju da nakon trošenja, kada tvrdoća materijala dosegne 0,8 puta tvrdoću abrazivnog materijala, povećanje tvrdoće materijala može poboljšati njegovu otpornost na habanje. Stoga, tvrdoća materijala obloge treba biti veća od HRC50. Međutim, pretjerano visoka tvrdoća može dovesti do povećane lomljivosti, pa se preporučuje da tvrdoća ne prelazi HRC54.
(3) Idealna mikrostruktura. Idealna mikrostruktura bi trebala uključivati: karbide legure visoke{2}}te tvrdoće i sferoidizirane karbidne klastere. U metalnim materijalima, karbidi od legura visoke{4}}tvrdoće se često dobijaju dodavanjem određenih karbidnih-elemenata, što je efikasan način da se poboljša otpornost materijala na habanje. To je zato što ravnomjerna distribucija karbida u matrici smanjuje koncentraciju naprezanja oko karbida, smanjujući mogućnost nastanka pukotina i sprječavajući ljuštenje karbida. U isto vrijeme, sferoidizirani karbidi mogu blokirati habanje oranja, smanjujući dubinu i dužinu žljebova, štiteći tako matricu. Stoga je potrebno da legirani karbidi u materijalu budu sferoidizirani i ravnomjerno raspoređeni. Potrebna je jaka i čvrsta matrica da podrži karbide legure visoke{10}}vrste; u suprotnom će se legirani karbidi lako odlijepiti, a otpornost materijala na habanje će biti znatno oslabljena. Martenzit + donji bainit je odlična matrična struktura. Prisustvo male količine zadržanog austenita smanjuje naprezanje tokom termičke obrade, poboljšava žilavost materijala i smanjuje mogućnost stvaranja pukotina tokom proizvodnje i upotrebe.
